針對等靜壓成型研發(fā)的高分子彈性體等靜壓模具，硬度可根據(jù)用戶不同的設備或壓制工藝需求制作成不同硬度的模具。如：在壓制大尺寸工件時，用較大硬度的聚氨酯材料制作剛性大的模具，裝料時有很好的支撐力，模具不會變形；在壓制一些異形件，使用硬度低的聚氨酯軟模，壓制后易脫模，使用方便。

彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一,將預壓好的坯料包封在彈性的橡膠模具內(nèi)，密封后放入高壓缸內(nèi)，通過液體傳遞使坯體受壓成型. 具有使用壽命長，精度高，形變小，易脫模等特點，廣泛用作陶瓷等靜壓模具，硬質(zhì)合金等靜壓模具，稀土永磁材料等靜模具，石墨等靜壓模具等。

冷等靜壓機是將裝入密封、彈性模具中的物料，置于盛裝液體或氣體的容器中，用液體或氣體對其施加以一定的壓力，將物料壓制成實體，得到原始形狀的坯體。壓力釋放后，將模具從容器內(nèi)取出，脫模后，根據(jù)需要將坯體作進一步的整形處理。

等靜壓對成型模具有特殊的要求，包括有足夠的彈性和保形能力；有較高的抗張抗裂強度和耐磨強度；有較好的耐腐蝕性能，不與介質(zhì)發(fā)生化學反應；脫模性能好；價格低廉，使用壽命長。等靜壓成型工藝中，粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的結構等對成型坯體性能有很大影響，而等靜壓成型模具的結構設計至關重要。在等靜壓成型工藝的具體實施中，又分為直接等靜壓成型和模壓一等靜壓結合成型工藝，而直接等靜壓成型工藝根據(jù)施壓方向的不同又分為內(nèi)壓法和外壓法。這幾種不同的方式對應的成型模具和包套的設計也各有特點。

模具適于壓制不同形狀尺寸的：棒、管、方棒、方管、球、錐體、錐殼、球殼、半球、半球殼、坩堝、方板、長板及圓板等。